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模具企業(yè)設計部門的設計框架簡介
2.4.1設計部門的設計框架
設計部門的設計框架大體上可分為以下幾種類型
①3D設計、2D設計分兩大組的模具設計框架。這種框架會導致設計人員有的會3D設計不會2D設計,有的會2D設計不會3D設計。在3D造型轉2D圖形過程中,3D設計如有問題存在,2D設計人員發(fā)現(xiàn)不了問題存在,因此,這個框架相對來說出錯率也高些。如果既會3D設計又會2D設計,知識面較全面,如有問題存在,就會及時發(fā)現(xiàn),馬上糾正。如果有的零件沒有3D造型,其2D工程圖就沒有材料清單。有的企業(yè)的材料清單由3D造型的設計師完成,這樣可彌補清單出錯。由于設計者的知識局限性,所設計的模具很有可能達不到設計要求,會影響模具質(zhì)量;不利于企業(yè)設計能力水平的整體提高和人才培養(yǎng)。這種框架8注塑模具設計與制造教程
②3D設計為主、2D設計為輔的模具設計框架。先用3D模具進行結構設計,然后再轉需要團隊有多個強有力的結構工程師把關才行。為2D圖樣。3D設計與2D設計分開為兩大組,完成設計任務。此框架是2D圖樣為參考、3D設計為主的加工手段。如果模具結構設計方案更改較大,浪費時間就多,就會影響模具③2D設計為主、3D設計為輔的模具設框架。此框架是以2D圖樣為主,3D設計與2D設計分開為兩大組,完成設計任務的。先畫好簡便的結構圖,讓客戶認可,再進行模具交貨周期結構的3D設計,然后再轉為2D圖。設計方案如果有重大更改,可避免浪費時間。該框架
④設計師單獨設計模具的框架,3D設計與2D設計一手完成,適用于不很復雜的模具,的特點是按零件圖生產(chǎn),可實現(xiàn)零件化生產(chǎn)。
⑤水平較高的模具結構工程師為主的設計框架。先由結構工程師構思好模具主體結構出錯概率小,責任到人,便于績效考核
(2D結構草圖或是3D造型)和模具的基本尺寸,再由設計師進行分模設計和成型零件設計及附件、配件設計。這種方法是在3D設計軟件技術支持下,多人(包括2D設計)協(xié)同完成一副模具的設計工作。根據(jù)設計師水平安排設計任務,它可以極大提高設計效率,充分利用技術資源,發(fā)揮骨干和團隊的作用,更適用于大型復雜、設計時間緊迫的情況,而且有利于第二梯隊人才的培養(yǎng)
⑥采用專用的3D設計軟件,無2D圖樣,達到無紙化生產(chǎn)(國內(nèi)很少有一個企業(yè)能達到這個要求,這需要尺寸標注在3D圖中,并有一系列標準保證,標準化工作要做好)。綜上所述的六個設計框架的類型,企業(yè)可根據(jù)具體情況和體系不同而設置和實施。筆者認為如果模具較小且簡單,3D造型、2D工程圖就可以由設計師一個人承擔,能發(fā)揮個人主觀能動性,同時便于績效考核。位優(yōu)秀的模具設計師需具備豐富的知識和模具結構設計能力,既會應用UG軟件進行3D造型,又用 AutoCAD畫2D工程圖。所以,最好將既會3D造型又會畫2D圖的模具設計人員組成團隊,這樣的設計框架最好;模具結構設計師先做好主體結構設計,經(jīng)評審通過后由組長(3D造型與2D畫圖為一組)負責安排設計模具。這樣做也有利于第二梯隊的設計人員培養(yǎng),使設計人員先從3D造型轉2D畫工程圖開始,然后逐漸學會3D造型。特別是對于較為復雜的大型模具來說,結構繁鎖,設計的工作量大;技術含量不高的輔助設計,可由工作年限較短、經(jīng)驗不足的設計人員做,如零件號刻字、標準件、結構件等。與此同時讓設計經(jīng)驗不足的人員,邊設計邊先熟悉模具結構和設計標準,這樣有利于高設計能力,避免或減少設計出錯。如果根據(jù)個人特長,把3D造型、畫2D工程圖分為兩大組的框架,也可以。但不要開始就把設計人員分為3D造型設計、畫2D工程圖兩個組學習培養(yǎng)。這樣的設計人員就會成為單項能力的設計師,或者可以說是“設計工具”。這樣的框架肯定不利于企業(yè)設計能力的提升
2.4.2設計部門的人員組成
設計部門由以下人員組成:部門負責人、塑件形狀結構分析工程師、模具結構工程師、
設計評審工程師、澆注系統(tǒng)模流分析師、工藝師(電極圖樣、零件加工的工藝編制)、3D造
型設計師、2D設計師、專職的文控人員(收發(fā)文件、資料、整理、保管、技術檔案管理
等)等
設計部門的崗位要根據(jù)企業(yè)的規(guī)模,具體的實際情況而定,有的較小的企業(yè)兼職較多。
設計師人員的多少要同企業(yè)接單情況、設計師的能力、模具類型及復雜程度、模具制造周期
和設計任務緊松、企業(yè)文化、績效考核有關,根據(jù)各企業(yè)的具體情況而定。