注塑模具定位系統(tǒng)設(shè)計，注塑成型時，由于脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側(cè)向力作用，如果這種側(cè)向力傳遞到導(dǎo)柱上，會導(dǎo)致導(dǎo)柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間屬于間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導(dǎo)柱、導(dǎo)套主要起導(dǎo)向用，并對動、定模進(jìn)行初次定位，注塑模具的定位系統(tǒng)可以對動、定模及其件同定位，并承受成型時的側(cè)向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設(shè)計

注塑模具的澆注系統(tǒng)凝料，三板模的澆注系統(tǒng)凝料可以自動脫落，二板棋的澆注系統(tǒng)凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推桿同步頂出，脫讀后再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產(chǎn)的要求，二板模的注塑模具加工澆注系統(tǒng)凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注系統(tǒng)凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結(jié)構(gòu)。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，只是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達(dá)到各型腔平衡進(jìn)料，即采用不同的流道截面積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學(xué)變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發(fā)生物理和化學(xué)變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結(jié)晶或改變結(jié)晶度，能借外力作用產(chǎn)生分子取向;當(dāng)聚合物分子鍵中存在薄弱環(huán)節(jié)或有活性反應(yīng)基團時，還能發(fā)生降解或交聯(lián)反應(yīng)。雙色注塑加工過程出現(xiàn)的這些物理和化學(xué)變化，不僅能引起聚合物出現(xiàn)如力學(xué)、光學(xué)、熱性能及其他性質(zhì)的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產(chǎn)品剝離強度機設(shè)定技巧

注塑模具分型面的設(shè)計，將注塑模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為注塑模具的分型面。分型面是決定注塑模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與注塑模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵。

注塑模具主流道與分流道設(shè)計