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立式包膠注塑加工注塑制品在注塑成型過程中時常出現黑點或黑紋，大多是由于部分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間或滯留產生分解，產生黑點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們之間的配合面如果有階梯，不平整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜料

清洗螺桿不徹底充分，使上次生產使用的材料滯留在料筒里，或者是異物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般只能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑成型的注塑件有此現象。螺桿加料段里顆粒裹入的空氣沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機里面所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具大小的注塑成型機。

c. 檢查螺桿和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合面是否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺桿中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完后要及時清洗；

b. 使用螺桿清洗劑清洗，可以提高清洗效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺桿，用銅刷刷干凈螺桿表面的積漬；

d. 對于光學產品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料污染

a. 檢查材料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢查回料是否干凈；

c.檢查附機和料筒（材料輸送過程）是否清理干凈。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道系統表面，以免這些區域累積污垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁面或螺桿表面污染，特別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內，需要完全清理。