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一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，并能成型填充料等改性材料的一些塑膠制品。

2. 能一次成型樣式復雜、精度較高和含有鑲件的塑膠制品；

3. 成型周期時間短；

4. 便于機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產制造效率好；

5. 產品外型性價比高，后期加工少；

二、注塑機構造組成：

一臺注塑機是由注塑系統、合模系統、液壓機系統、電子操縱控制系統等構成.

1. 注塑系統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑系統關鍵由：熔融設備（擠出機螺桿、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺桿齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模系統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模系統由：前定模版、后動模版、支撐桿、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控制系統系統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動系統與電子控制系統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動系統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控制系統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺桿式注塑成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入系統和合模系統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便于安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入系統和合模系統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利于實際操作和檢修、產品壓射后可全自動掉下來，便于完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入系統和合模系統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙于自動式實際操作；占地坐落于立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠制品成型

注塑成型設備

3．按合模力系統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模系統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模系統是液壓機和機械設備協同的傳動系統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模系統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動系統來進行。